許多客戶在玻璃瓶前期需求中因為市場開發(fā)問題訂單量不是很大，因而會對玻璃瓶廠家的生產(chǎn)滿足帶來很苛刻的要求，特別是流水線生產(chǎn)工藝，很多工廠解決這一問題的方法是搭配玻璃瓶重量生產(chǎn)，根據(jù)瓶型接近程度，進而來滿足客戶的需求。

    1. 先是看幾款搭配的玻璃瓶子的重量是否接近，要求玻璃瓶重量差異不能很出3-5克，一樣，這樣就不會對玻璃瓶容量產(chǎn)生大的影響。

    2. 玻璃瓶瓶口必須一致，廣口玻璃瓶和廣口瓶搭配，小口瓶和小口瓶在一起，這樣利于玻璃料滴形狀調(diào)整，否則會影響料滴落入初型模速度，消耗工時。

    3. 看幾款重量一樣的瓶子瓶型是否接近，瓶型的差異大會影響料滴形狀調(diào)整，機器產(chǎn)瓶速度，初型模及成模風嘴的調(diào)整及吹制氣壓等等，瓶型差距過大，生產(chǎn)出的玻璃瓶子瓶底及光潔度也會發(fā)生變化，降低率。

   4. 在這些玻璃瓶搭配生產(chǎn)時，玻璃瓶生產(chǎn)廠家流水線工藝改產(chǎn)速度會略有降低，產(chǎn)量也不會和正常生產(chǎn)工藝一樣，但很多玻璃瓶廠會把這些成本考慮進去，進而來滿足這些不同客戶的需求。

   5.幾款配玻璃瓶的數(shù)量要一樣，同時改產(chǎn)，同時下線。

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：

  1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。

  2. 上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。  

  3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。

  4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

  5. 初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使 玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點 6 機器滴料速度不均勻，風嘴調(diào)整不當會使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

  7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出 玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。

  8. 行列機機速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。

        如果可以把以上影響玻璃瓶光潔度的問題解決完善，玻璃瓶廠家生產(chǎn)玻璃瓶的技術就可以提高一個水平，從而達到玻璃瓶產(chǎn)品的不斷圓滿。