鑄鐵試驗平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵試驗平臺壓砂效果，必需注意以下幾點：
1、壓砂房間、劃線平板、輔料要清潔干凈。
2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵試驗平臺發(fā)熱而導致鑄鐵試驗平臺變形。
3、鑄鐵試驗平臺壓不進砂時可以在平板上加重量。
4、研磨時鑄鐵試驗平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要相等。
試驗平臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
鑄鐵試驗平臺的切削加工性及基準面：在機械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)中，為了鑄鐵試驗平臺在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺重新加熱到100-150攝氏度，保持   時間，通過這種時效處理來穩(wěn)定鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量。
設(shè)備加工完零件后，焊接夾具當場對設(shè)備進行防銹處理。鑄鐵試驗平臺防銹簡單的方法是清洗或清理設(shè)備表面污垢后，進行涂裝防銹。導軌、夾具等等屬裸露面和運動部件刷涂防銹油后，為防止防銹油吸附灰塵，須用罩布罩上設(shè)備。鑄鐵試驗平臺內(nèi)表面和內(nèi)腔刷涂或噴涂防銹油，外面再加密封保護。
鑄鐵試驗平臺長期不用時，如不采取合適的防銹措施，會造成大面積銹蝕，嚴重的會引起平臺損壞。暫停使用鑄鐵試驗平臺的防銹分為短期防銹和長期防銹，又可分為現(xiàn)場整機防銹和異地防銹。
鑄鐵試驗平臺長期防銹分兩種方法：
一是與短期防銹相同，處理后用內(nèi)裝干燥劑的密封罩罩上鑄鐵試驗平臺；二是用防銹油進行防銹，然后用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹；儲存場地內(nèi)的儲物架子要離開地面高度。短期防銹保存是針對室內(nèi)臨時存放的平臺及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設(shè)備。
涂覆防銹潤滑油、封薦防銹油：防銹潤滑油常溫涂覆，試驗平臺既有防銹性又有滑潤性，適用于一般機械設(shè)備潤滑部位的防銹封存；封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應(yīng)用廣泛的防銹油。
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